四色印刷机操作规程

一、为了更好规范操作，保证实训教学和印刷生产有序进行，特制订本规程；

二、开机操作人员必须严格遵守实训教学安全操作规程，认真执行操作规程，严禁违规操作；

三、实训指导教师负责生产纸板进行把关，及印刷过程中的质量控制。保证印刷出合格产品并对四色印刷机安全作业负全责；

四、开机准备，主控面板操作

（一）上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止：

下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上；

（二）真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，吸纸电机停止，开关指向右边，风机开始工作。右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量，使纸板充分吸附在格栅上；

（三）除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始工作，按下右键风机停止工作；

（四）印刷启动，停止按钮：

按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送纸部格栅下降开始送纸。按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送纸部格栅上升停止送纸。

（五）左右挡板调整开关：

左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动；

右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动；

上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动；

（六）后挡板调整开关：

开关指向左边，后挡板向前移动；

开关指向右边，后挡板向后移动；

下弯纸板应摇低后挡板，上翘纸板应摇高后动版，是纸板顺利进入；

（七）急停按钮：

如有紧急情况，立即按下急停按钮；

（八）送纸部控制面板：

车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动；

（九）移动开关：

车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开；

（十）主机寸动（点动）按钮：按住此键，主机慢速运行；

五、送进部操作。

根据印刷任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷纸板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由纸板线转过来的纸板试放合适，即调整完毕；

六、上版操作，按照印刷任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样（或样箱）是否完全一致；

七、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。无误后方可开机印刷；

八、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内；

九、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距；

十、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害；

十一、工作前后应及时清理刀轴的纸屑，并进行润滑工作。

十二、模切部调整：

（一）将开槽刀移至两侧，刚好压住纸板边缘1cm；

（二）将压线、预压、刀盘压力调整至比纸板厚度小0.4—0.5mm，确保 纸板平稳进入模切部；

（三）将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离；

（四）安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆；

（五）调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损；

十三、堆积机操作，先用本单纸板把堆积机存板规矩定好，准备收板用托盘，托纸车到位。调整堆积机至托盘上面，准备接收，印刷纸板，堆积板面板操作设有手动、自动两种升起装置，生产中可自己选择，当印刷纸板堆积到一定高度时，把接纸板打开接纸板抬升堆积机高度至产品能拉出时。把第一剁拉走以后逐一重复操作。把印刷好的纸板送入指定区域后由该机台人员点数，码垛、捆绳、入库。完成全程操作；

十四、每个班级实训操作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨大损失；

十五、每个班级实训操作下课前，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写设备运行记录和实训报告等项任务后，方可离开。